Laserauftragschweißen

Das Verfahren

Das Laserauftragschweißen ist eine Technologie, mit der hochwertige und hochfeste porenfreie Schichten generiert werden können, wobei unterschiedlichste Werkstoffkombinationen realisierbar sind. Erfahrungen liegen für ein breites Pulverspektrum vor, u.a. für Werkstoffe mit der Zuordnung Eisen-Basis, Ni-Basis, Titan, Weißmetalle, Bronzen. Die artähnlichen oder artfremden Schichten, im Bedarfsfall auch mehrlagig, werden sowohl zu Reparaturzwecken als auch zum Verschleißschutz sowie zur Anpassung von Geometrien aufgebracht. ERLAS fährt die Prozesse temperaturgeregelt mit selbst entwickelter und selbst gebauter Anlagentechnik. Langjährige Erfahrungen und Entwicklungen auf diesem Gebiet machen ERLAS zu einem Unternehmen mit herausragender, anerkannter Expertise.

Die Programmierung der robotergestützten Anlagen erfolgt mit Hilfe durchgängiger Softwareunterstützung am CAM-Programmierarbeitsplatz. Dort wird die komplette Bearbeitungsaufgabe inklusive einer Kollisionsbetrachtung simuliert. Für die Kontrolle des Schichtaufbaus stehen zerstörungsfreie (Rissprüfung, Härtemessung) und zerstörende (Querschliff, Mikrohärtemessung) Prüfmethoden zur Verfügung. Für kleinere Bearbeitungsaufgaben steht auch ein mobiles, handgeführtes System zum Einsatz bereit, mit dem Kunden auch vor Ort bedient werden können.

Mit Hilfe eines 3D-Mess-Scanners können Bauteile vor und nach dem Schweißen sehr exakt vermessen werden, damit lässt sich die aufgebrachte Schichtdicke genau bestimmen.

Unser Portfolio

ERLAS hat in der über 20-jährigen Unternehmensgeschichte für seine Kunden viele Laserauftragschweiß-Anlagen entwickelt und umgesetzt. In unserem Portfolio können Sie gezielt nach Parametern wie z.B. Kinematik oder Bauteilzuführung filtern, um einen Eindruck von unserer Leistungsfähigkeit zu gewinnen. Übrigens, Sie können auch beliebig andere Technologien, wie z.B. das Laserhärten, hinzuwählen und so einen Überblick über unser gesamtes Leistungsspektrum gewinnen.

Grundaufbau

Bauteilzu- und abführung

Automatisierungskomponenten

Kinematik

ERLASER® INERT

Laserbasierte Zelle zur Herstellung von Bauteilen unter Schutzgasatmosphäre

ERLASER® WELD Compact

Kompakte Schweißzelle mit Drehwechseltisch zur Fertigung in Großserie

ERLASER® HARD

Hochflexible Roboterzelle zum Laserhärten von Kleinteilen ab Losgröße 1

ERLASER® WELD LineScan

Flexible, automatisierte Laserschweißzelle für Dünnblech- oder Folienverbindungen.

ERLASER® WELD ROBOT

Kompakte Roboterschweißzelle für Prototypen- und Kleinserienfertigung mit manueller Beschickung

ERLASER® WELD ROBOT Duo

Kompakte Roboterschweißzelle für große Stückzahlen mit manueller Beschickung

ERLASER® WELD Compact Radial

Kompakte Zelle zum Schweißen umlaufender Radialnähte. Bauteilhandling via Roboter, vorbereitet zur Linienintegration

ERLASER® HARD+CLAD

Robotergestützte Anlage zum Härten und Auftragsschweißen an Bauteilen

ERLASER® WELD ROBOT Shuttle

Kompakte Schweißanlage mit Shuttlesystemen – Verzugsarmes Schweißen von Blechbaugruppen

ERLASER® HARD+CLAD XL

Robotergestützte Anlage zum Härten und Auftragsschweißen an Bauteilen mit großen Abmessungen

ERLASER® WELD SCAN
Halbautomat mit Roboterhandling

ERLASER Scanner Schweißzelle
Scanner-Schweißzelle mit Dreh-Kipp-Einheit auf einem Wechseltisch für die Großserienfertigung einer komplexen Blechschweißbaugruppe

ERLASER® WELD SCAN Index

Variantenflexibler Rundtaktautomat mit wechselbaren Werkstücknestern zum 2D-Scannerschweißen
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