ERLASER^® HARD

Die Diodenlasersysteme der Baureihe ERLASER^® Hard sind speziell für das temperaturgeregelte Randschichthärten von Werkstücken aus Stahl- und Eisengusslegierungen angepasst. Diese Härtezelle ist mit einem 6-Achsen-Industrieroboter ausgestattet, er positioniert die Bauteile zum ortsfesten Laserbearbeitungskopf. Die Anlage ist ausgelegt zum Bearbeiten diverser Varianten, die Bearbeitungszeit pro Bauteil beträgt etwa 30 Sekunden, die Taktzeit liegt bei etwa 35 Sekunden. Der Bauteiltransport zur und von der Bearbeitungsstelle wird mit einem Werkstückträgerumlaufsystem realisiert. Die Stellfläche der Zelle beträgt ca. 6,5 m², die Gesamtfläche der aufgestellten Anlage (inklusive Förderband) beträgt 5 m x 6 m = 30 m².

Die robotergestützte Anlage mit Werkstückträgerumlaufsystem ist die bevorzugte Lösung, wenn Effizienz und Variantenflexibilität erforderlich sind. Je nach notwendiger Ausbringung werden auch 2 parallel angeordnete Haltepunkte vorgesehen, so, dass bei Wechsel des Werkstückträgers zusätzlich am 2. Haltepunkt Teile entnommen werden können. Eine weitere Prozesssteigerung wird möglich, indem ein 2. Roboter zur Bauteilhandhabung eingesetzt wird.

Der Bearbeitungskopf ist ortsfest montiert, so, dass die Bearbeitungsbahn am Werkstück durch Bewegen mittels Roboter erzeugt wird. Die Herausforderung an die Greiftechnik ist, einerseits möglichst variantenflexibel zu sein, und anderseits, das Bauteil so exakt auszurichten, dass die zur Bearbeitung erforderlichen Genauigkeiten erreicht werden. Spezielle Vorrichtungstechnik kann so entfallen, bestenfalls sind bei Bauteilwechsel keine zusätzlichen Rüstvorgänge erforderlich.

Das Anlagenkonzept – mit dem zu bearbeitenden Werkstück in der Roboterhand – eignet sich hervorragend für die Technologien Laserhärten und Auftragschweißen. Auch eine flexible Verkettung von Arbeitsgängen ist möglich.

Es gibt unterschiedlichste Lösungen der Betriebsdatenerfassung, Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeit. RFID-Chips als Speichermedien am Warenträger oder individuelle Laserbeschriftung der Bauteile in Kombination mit auswertbarer Datenbank seien beispielhaft genannt.