ERHEAD VARIOSPOT 25 an einem Industrieroboter
ERHEAD VARIOSPOT 25 Logo

Wobbelfähige, modulare Bearbeitungsoptik für eine Vielzahl verschiedener Laseranwendungen

Schweißen, Härten und Auftragsschweißen Piktogramme

ERHEAD VARIOSPOT 25

Die in einem staatlich-geförderten Entwicklungsprojekt entstandene Laserbearbeitungsoptik ERHEAD Variospot 25 besticht durch ihren modularen Aufbau. Das Basismodul wird mit einem Optikmodul, wahlweise einem Einzelmodul oder einem Rotormodul, kombiniert. Beim Einzelmodul werden die abzubildenden Spotgeometrien durch einfaches manuelles Wechseln der jeweiligen Spiegel variiert, beim Rotormodul werden die Spiegel automatisch gewechselt. Die gewünschte Technologie wird durch automatisch andockbare Einheiten, die sogenannten Tech-Module, realisiert.  

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VARIOSPOT 25 Modulübersicht
An einen Aluminium-Grundkörper (Basismodul) wird je nach Anwendungsfall entweder ein Einzelmodul (ein Umlenkspiegel auf einer Trägerplatte montiert) oder ein Rotormodul (vier verschiedene Umlenkspiegel auf einem Fokussierspiegel-Revolver montiert) manuell angebracht. Das Einzelmodul empfiehlt sich für einen Prozess der mit einer gleichbleibenden Spotgeometrie abgebildet werden kann, z.B. bei der Serienfertigung baugleicher Teile. Die Spiegelträgerplatte kann bei Bedarf manuell ausgetauscht werden, um für einen anderen Anwendungsfall mit einem anderen Umlenkspiegel eine entsprechend andere Spotgeometrie abzubilden. Die vier Umlenkspiegel innerhalb des Rotormoduls ermöglichen es, Abbildungen automatisch zu verändern. Wahlweise, nach anzuwendender Technologie, werden die entsprechenden Tech-Module zum Härten, Schweißen, Auftragschweißen oder auch Messen automatisch angedockt, während die nicht benötigten Module sich auf einem Modulbahnhof geparkt befinden.
VARIOSPOT 25 mit Auftragsschweiß Modul

Highlights

  • Kompakter und modularer Aufbau
  • Flexibel für verschiedene Technologien anwendbar
  • Automatisches Andocken der jeweils benötigten Tech-Module
  • Rotormodul mit vier vorinstallierten Umlenkspiegeln zur automatischen Anwahl der Spotgeometrie sowie zusätzlicher Variation der Strahlabbildung dank Oszillier-Funktion mit bis zu 200 Hz
  • Schutzglasüberwachung
  • Möglichkeiten zur Überwachung (z.B. Temperaturüberwachung gegen Überhitzung)
  • Digitales Pyrometer mit erweitertem Bereich zur Temperaturmessung (600°C – 2300°C), das auch für Schweißprozesse geeignet ist
  • Direkte On-Process-Temperaturregelung für das Härten und Auftragsschweißen durch einen in das Pyrometer integrierten PID-Regler
  • Integrierter Sensor zum Detektieren möglicher Pulveranstauungen im Verteiler
  • Automatische Identifikation des jeweiligen Werkzeuges via RFID-Chip zur Vermeidung von Fehlern beim automatischen Wechsel.
  • Bei Erweiterung des Anwendungsportfolios flexibel nachrüstbar durch modularen Aufbau.

Vorteile durch die Anwendung des ERHEAD VARIOSPOT 25 gegenüber dem Vorgängermodell

Die kompakte Bauweise ermöglicht bessere Zugänglichkeit zum Bauteil. Der automatische Technologiewechsel (ohne direkten Eingriff) führt zu reduzierten Rüstzeiten bei geringerem Fehlerpotential durch Bedienpersonal, geringere Wechselzeiten führen zu höherer Anlagenverfügbarkeit.

Hohe Prozesssicherheit durch größtmögliche, digitale Überwachung sämtlicher, kritischer Einflussgrößen (Schutzglas, Temperatursensorik). Das platzsparende, innovative System ist adaptierbar an nahezu jede beliebige Führungsmaschine, wie z.B. einem kartesischen Achssystem oder auch einem Knickarmroboter. Der ERHEAD VARIOSPOT 25 ist bei geringen Gesamtinvestitionskosten und größtmöglicher Anwendungs-flexibilität in bereits bestehende Anlagentechnik integrierbar.

VARIOSPOT 25 mit Härten / Schweißen Modul
Härten / Schweißen
VARIOSPOT 25 mit Auftragsschweiß Modul
Auftragsschweißen
VARIOSPOT 25 mit Messmodul
Messen
Tech-Module im Modulbahnhof Rüsten erfolgt automatisiert

Tech-Module im Modulbahnhof
Rüsten erfolgt automatisiert

Auftragschweißen an einem Tiefziehwerkzeug

Auftragschweißen an einem Tiefziehwerkzeug

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Dr. Roland Dierken
Dr. Roland DierkenLeiter Vertriebroland.dierken@erlas.de

 

 
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