ERLASER® HARD+CLAD

一台机器 - 两种技术。

ERLASER® HARD+CLAD 系统作为研究成果,是基于多年的高校基础研究以及在汽车工具制造领域中的应用经验。ERLAS 将针对激光淬火和激光熔覆技术开发的工艺知识,应用到系统组件的配置之中, 主要目的是实现方便的操作。操作人员给出期望的加工结果,如淬火深度或涂层厚度。通过数据库提供必要的工艺参数,例如表面温度或粉末输送速度,并可以自动选择。铁基合金的马氏体相变硬化结果取决于碳含量,硬度值在 57 HRC 至 60 HRC。

激光淬火和熔覆设备<strong>ER</strong>LASER<sup>®</sup> HARD+CLAD

系统技术特征:

  • 通过技术数据库和采用温度可调流程,即使订货量仅为 1 台也能实现成功应用

激光淬火:<strong>ER</strong>LASER<sup>®</sup> HARD 技术数据库操作界面:选择材料、加工轨迹宽度和硬化深度 激光淬火:温度可调流程的可视化图形

  • 通过用于光学和粉末供给的快速更换系统以及组件自动化监控,缩短了技术转换的配置时间

加工头的调整状态 - 激光熔覆 / 激光淬火 / 测量

快速装备:更换聚焦光学器件

  • 应用灵活性高,淬火轨迹宽度为 5 mm 至 60 mm,涂层厚度为 0.2 至 2.0 mm
  • 通过使用离线编程系统 Toplas 3D 和碰撞检测,减轻了加工任务的制备工作并且更具经济效益

通过 Toplas 3D 离线编程

ERLAS 使用自主研发的、以客户为导向的系统,功率最高可到 10 kW 的所有类型固态激光器,都可使用加工头。在标准机器中安装有工作半径为 3 米的折臂型机械手。通过将机械手放置到线性轴上或是使用新型 6 轴龙门式设备,可将工作空间扩展到 7 x 4 x 1.2 m³。

用于激光淬火和激光熔覆的 6 轴龙门式设备用于 3D 加工流程的加工头带有两个旋转轴和一个摆动轴

<strong>ER</strong>LASER<sup>®</sup> HARD+CLAD 龙门式设备控制台

模块化系统结构只能使用一种技术,即激光淬火 (ERLASER® HARD) 或激光熔覆 (ERLASER® CLAD),或是整体解决方案。

激光淬火用于提高工具局部区域的耐磨损性能,例如切割边、凸起部位或滑动面。

切割边的激光淬火激光淬火后的切削工具

激光熔覆可用于最终轮廓的修整或工具修理。

注塑模具锁边的维修焊接保险杆模具的修理

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